In 3D quốc phòng: từ công nghệ thử nghiệm thành hạ tầng chiến lược
In 3D quốc phòng là việc ứng dụng sản xuất bồi đắp để tạo linh kiện, cấu trúc và hệ thống phục vụ quân sự, hàng không vũ trụ và an ninh quốc gia, nhằm rút ngắn thời gian phát triển, tăng khả năng tùy biến, giảm phụ thuộc nhập khẩu và nâng cao độ bền vững chuỗi cung ứng trước rủi ro địa chính trị. Khi các nhà cung cấp dịch vụ in 3D công nghiệp đồng loạt tăng vốn và chuẩn hóa năng lực, họ đang biến công nghệ từng bị coi là thử nghiệm thành một lớp hạ tầng sản xuất chiến lược mới. Vấn đề không còn là có dùng in 3D hay không, mà là ai sở hữu được mạng lưới năng lực đủ rộng, đủ tin cậy để đáp ứng các chương trình sản xuất có “tính đặt cược cao” trong quốc phòng và công nghệ sản xuất hàng không.
Quickparts chuẩn hóa SLA hàng không vũ trụ trên bốn quốc gia
Điểm nhấn đầu tiên của làn sóng đầu tư mới đến từ Quickparts, với việc triển khai 12 hệ thống SLA Stratasys NEO tại các cơ sở ở Mỹ, Pháp, Ý và Anh như khoản đầu tư năng lực lớn thứ hai trong vòng 18 tháng. Điều này không chỉ tăng 40% năng lực in khổ lớn, mà còn loại bỏ thế hệ máy cũ để chuẩn hóa chất lượng dịch vụ in 3D công nghiệp giữa Mỹ và châu Âu. Quickparts tuyên bố linh kiện đã được thẩm định tại Seattle có thể sản xuất với cùng tiêu chuẩn tại Pháp, Ý hoặc Anh, giúp khách hàng phòng ngừa thuế quan, thay đổi kiểm soát xuất khẩu và gián đoạn khu vực mà không phải tái thẩm định nhà cung cấp mỗi khi điều kiện biến động. Theo CEO Avi Reichental, điểm khác biệt không nằm ở chiếc máy mà là “năng lực đã được chứng nhận, đồng nhất trên bốn quốc gia”, một vị thế trong chuỗi cung ứng quốc phòng rất khó bị thay thế.
Divergent – AEVEX: kiến trúc thân máy bay thích ứng cho hệ thống không người lái
Nếu Quickparts tập trung vào năng lực SLA hàng không vũ trụ, thì liên minh Divergent Technologies – AEVEX Corp lại đánh vào khâu thiết kế và kiến trúc nền tảng không người lái. Hai bên hợp tác phát triển nền tảng tự động thế hệ mới nhằm đáp ứng các nhu cầu nhiệm vụ đang nổi lên, với mục tiêu đưa năng lực tác chiến tiên tiến ra thực địa ở tốc độ và quy mô cao. Divergent mang đến hệ thống sản xuất thích ứng DAPS, kết hợp tối ưu hóa thiết kế bằng AI, in 3D, lắp ráp robot và chứng nhận theo mô hình số. AEVEX – vốn đã bàn giao hàng nghìn hệ thống không người lái toàn cầu – sẽ dùng DAPS để thử nghiệm kiến trúc thân máy bay thích ứng và quy trình sản xuất định nghĩa bằng dữ liệu, nhằm rút ngắn thời gian phát triển, giảm số lượng chi tiết và mở đường cho sản xuất mở rộng. Việc đặt trọng tâm vào quy trình tích hợp nhanh, phương pháp sản xuất được số hóa cho thấy in 3D quốc phòng đã bước vào giai đoạn phát triển “concept-to-capability” với tốc độ mà thiết kế truyền thống khó theo kịp.
Meltio Robot Cell: in kim loại tại điểm cần, thời điểm cần
Ở tầng sản xuất kim loại, Meltio chọn chiến lược dịch chuyển hạ tầng đến gần người dùng cuối bằng Robot Cell lắp ráp tại Mỹ. Giải pháp này giảm đáng kể độ trễ vận chuyển và thông quan khi nhập từ Tây Ban Nha, đồng thời tích hợp các yêu cầu công nghiệp đặc thù của thị trường Mỹ vào một cell chuẩn hóa cho in 3D kim loại công nghiệp. Robot Cell kết hợp đầu in kim loại Meltio với tay robot ABB trong một buồng an toàn laser, đi kèm Meltio Engine, Meltio Space và phụ kiện, tạo thành hệ thống “plug-and-produce” khi người dùng chỉ cần kết nối khí trơ và điện là có thể sản xuất. Theo Meltio, khách hàng nhận một sản phẩm sẵn sàng sử dụng cho in 3D kim loại bằng robot, loại bỏ quá trình tích hợp phức tạp và thời gian lắp đặt kéo dài, đồng thời giảm chi phí vận chuyển hằng ngày. Chiến lược này rõ ràng nhắm đến việc củng cố chuỗi cung ứng quốc phòng bằng khả năng sản xuất linh kiện kim loại tại chỗ, giảm vấn đề lỗi thời, ác mộng logistics và chi phí vận hành quá cao.
3D Systems – SRNL: sản xuất bồi đắp cho năng lượng tiên tiến và an ninh quốc gia
Khối năng lượng và an ninh quốc gia cũng đang dùng in 3D để tái cấu trúc năng lực. Thỏa thuận CRADA giữa 3D Systems và Savannah River National Laboratory đặt mục tiêu tăng tốc đổi mới sản xuất bồi đắp cho các ứng dụng năng lượng tiên tiến và an ninh quốc gia. Tại cơ sở Advanced Manufacturing Collaborative, hai bên cùng phát triển vật liệu mới, cải tiến thiết bị, tối ưu quy trình bằng AI/ML, xây dựng hệ thống sản xuất, an ninh mạng và đào tạo lực lượng lao động. Thiết bị của 3D Systems đã được lắp đặt tại AMC với hạ tầng và chuyên gia sản xuất bồi đắp thường trú hỗ trợ. Trọng tâm là các linh kiện từ hợp kim khó gia công bằng phương pháp truyền thống, như siêu hợp kim nền niken chịu nhiệt và vật liệu chịu bức xạ cho bộ trao đổi nhiệt phức tạp, bơm, van và chi tiết nội bộ lò phản ứng. Những khả năng này giúp tăng hiệu suất trong điều kiện khắc nghiệt, giảm lãng phí vật liệu, mở rộng tự do thiết kế và tăng sức bền chuỗi cung ứng – yếu tố sống còn cho lò phản ứng tiên tiến, công nghệ nhiệt hạch và hiện đại hóa hạ tầng năng lượng Mỹ.
