Từ doanh thu tăng 40% đến bức tranh mới của in 3D gốm
Sự tăng trưởng doanh thu 40% từ vật liệu in 3D gốm của Lithoz cho thấy công nghệ LCM đã chuyển từ giai đoạn thử nghiệm sang trở thành một nền tảng sản xuất gốm công nghiệp với quy mô lớn, được dẫn dắt bởi các xưởng in hợp đồng, các nhà cung cấp dịch vụ in 3D và khách hàng trong những ngành chịu quản lý chặt chẽ như y tế và hàng không.
Lithoz, công ty in 3D gốm đến từ Áo, báo cáo doanh thu vật liệu gốm tăng 40% so với cùng kỳ, tính đến cuối quý II, và đã nâng kỳ vọng doanh thu cho phần còn lại của năm. Đây không phải là con số tăng trưởng ngẫu nhiên, mà là chỉ dấu rõ ràng rằng khách hàng đã bắt đầu vận hành công nghệ LCM như một công cụ sản xuất thay vì chỉ dùng cho R&D. Hơn một nửa số hệ thống CeraFab trên toàn cầu hiện được vận hành bởi chỉ một phần năm khách hàng của Lithoz, có nghĩa là một nhóm nhỏ đang xây dựng các “nông trại in” quy mô lớn để sản xuất hàng loạt. Trong bối cảnh nhiều mảng in 3D kim loại vẫn phụ thuộc vào một vài vật liệu và ngành dọc, Lithoz lại cho thấy một con đường đa dạng hóa hơn, ít rủi ro hơn cho tương lai.
Công nghệ LCM: động cơ phía sau tăng trưởng doanh thu vật liệu
Cốt lõi của làn sóng tăng trưởng doanh thu này nằm ở công nghệ LCM (Lithography-based Ceramic Manufacturing), vốn đang được các nhà sản xuất theo hợp đồng và các service bureau đẩy lên quy mô sản xuất. Khi khối lượng lô hàng và sổ đơn tăng, khách hàng liên tục bổ sung thêm máy CeraFab vào đội hình hiện có, tạo ra nhu cầu lặp lại cho vật liệu in 3D gốm. Điều này cho thấy mô hình kinh doanh không dựa vào bán máy một lần, mà dựa vào tiêu thụ vật liệu lâu dài – một tín hiệu lành mạnh cho bất kỳ nền tảng sản xuất nào dựa trên vật liệu tiêu hao.
Theo CEO Johannes Homa, Lithoz “liên tục cải tiến và tái thẩm định vật liệu, đồng thời phát triển nhiều loại vật liệu tùy biến cho các khách hàng đang kiên định mở rộng sản xuất về khối lượng lớn”. ISO 13485 cho hệ thống quản lý chất lượng trong sản xuất vật liệu là một “cửa mở” quan trọng giúp công ty bước vào các ngành bị kiểm soát gắt gao như y tế. Từ góc độ chiến lược, đây là nền móng cần thiết: khi vật liệu đã được chứng nhận và quy trình ổn định, việc mở rộng sản xuất gốm công nghiệp bằng LCM trở nên ít rủi ro hơn cho cả Lithoz lẫn khách hàng.
Vật liệu in 3D gốm: từ alumina, zirconia đến nitride, phosphate và silica
Điểm thú vị nhất trong câu chuyện tăng trưởng của Lithoz là cấu trúc vật liệu in 3D gốm. Alumina và zirconia vẫn chiếm phần doanh thu lớn nhất, nhưng mức tăng trưởng nhanh nhất lại đến từ aluminium nitride, calcium phosphate và gốm nền silica, trên danh mục hơn 20 vật liệu khác nhau. Sự dịch chuyển này cho thấy doanh thu không còn phụ thuộc quá mức vào “vật liệu kinh điển” mà đang mở rộng sang những ứng dụng hoàn toàn khác nhau: quản lý nhiệt, cấy ghép y sinh, và lõi đúc cho công nghiệp.
Aluminium nitride được gắn trực tiếp với các ứng dụng tản nhiệt, nhờ độ dẫn nhiệt báo cáo 211 W/mK và hệ số giãn nở nhiệt phù hợp với silica. Điều này mở ra cơ hội trong sản xuất bán dẫn, hệ thống động lực và làm mát trung tâm dữ liệu, nơi quản lý nhiệt là yếu tố sống còn. Calcium phosphate lại tăng theo nhu cầu implant tiêu xương, thiết kế theo bệnh nhân, khi bằng chứng lâm sàng về implant gốm in 3D LCM được công bố rộng rãi hơn. Còn gốm nền silica cho lõi đúc đang hưởng lợi từ việc một hãng động cơ máy bay lớn chọn LCM làm công nghệ then chốt cho thế hệ cánh turbine đơn tinh thể tiếp theo, tạo nên một “case công nghiệp” gây chú ý toàn ngành.
Dịch vụ in 3D, MedTech và casting: ba trụ cột đẩy in 3D gốm vào sản xuất
Tăng trưởng doanh thu vật liệu gốm 40% của Lithoz phản ánh rõ vai trò ngày càng lớn của các nhà cung cấp dịch vụ in 3D và xưởng sản xuất. Khi họ vận hành nhiều hệ thống CeraFab cùng lúc, dung lượng vật liệu tiêu thụ tăng lên tương ứng; các nhà sản xuất theo hợp đồng sử dụng nhiều hệ thống LCM trong các dự án sản xuất loạt và những ứng dụng có quy định chặt chẽ, tạo thành mạng lưới “Ceramic 3D Factory” toàn cầu. Thực tế, nhà sản xuất hợp đồng vận hành nhiều hệ thống CeraFab đã trở thành động lực chính cho tiêu thụ vật liệu, vì mỗi bước mở rộng sản xuất là thêm một chu kỳ nhu cầu vật liệu mới.
Trong y tế, việc chứng minh lâm sàng của implant gốm LCM khiến các chuyên gia y khoa nhìn nhận công nghệ nghiêm túc hơn, hỗ trợ tăng trưởng thương mại, dù Lithoz không công bố chi tiết doanh thu hay số lượng implant. Ở phía công nghiệp, gốm nền silica cho lõi đúc ghi nhận tăng trưởng mạnh, khi một tên tuổi trong ngành động cơ máy bay dùng LCM để phát triển cánh turbine đơn tinh thể mới. Kết hợp với nhu cầu từ điện tử và bán dẫn, Lithoz không bị khóa chặt vào một ngành duy nhất như nhiều công ty in 3D kim loại vốn phụ thuộc nặng vào titanium cho implant chỉnh hình. Đây là lợi thế lớn khi thị trường biến động theo chu kỳ đầu tư của từng ngành.
Từ thử nghiệm sang sản xuất loạt: thông điệp cho tương lai in 3D gốm
Các con số của Lithoz cho thấy một sự thật mà ngành in 3D gốm đã chờ đợi lâu: LCM đang chuyển dịch rõ rệt từ phòng lab sang xưởng sản xuất. Công ty khẳng định các số liệu mới phản ánh xu hướng đội máy in lớn hơn và lô hàng với số lượng cao hơn, tức là sản xuất loạt thay vì nguyên mẫu. Hơn một nửa số hệ thống CeraFab nằm trong tay chỉ 20% khách hàng, nghĩa là các “nhà máy in 3D gốm” chuyên biệt đang hình thành, tập trung vào sản xuất chứ không phải chỉ dịch vụ thử nghiệm.
Nhìn về phía trước, Lithoz đã nâng kỳ vọng doanh thu cho phần còn lại của năm và đặt cược lớn vào implant tiêu xương, một thị trường có thể mất nhiều năm để chín nhưng hứa hẹn biên lợi nhuận cao. Song song, nhu cầu từ bán dẫn và quản lý nhiệt có thể mang lại tăng trưởng gần như ngay lập tức, khi các nhà sản xuất chip đang chi tiêu quyết liệt. Với một danh mục vật liệu in 3D đa dạng và mạng lưới khách hàng đang mở rộng quy mô, Lithoz gửi đi thông điệp quan trọng: in 3D gốm không còn là công nghệ bên lề; nó đang trở thành một trụ cột mới của sản xuất gốm công nghiệp ở giai đoạn sản xuất hàng loạt.
